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直线轴承的保养方法有哪些？

更新时间：2020-05-11

直线轴承是一个直线运动系统的自润滑特性,与金属直线轴承的区别是金属线性轴承是滚动摩擦,轴承和圆柱轴是点接触,这适用于低负荷高速运动;而塑料直线轴承是滑动摩擦，轴承与圆柱轴是表面接触，所以这适用于高负荷介质和低速运动。我们想让直线轴承更好的工作，那么我们必须维护它!接下来，导轨丝杠厂家将为您详细讲解直线轴承保养的主要事项:我们必须注意维护时的线性轴承维护不同的轴承是不一样的:金属直线轴承维
滚珠丝杠支撑座的主要类型是什么?

更新时间：2020-05-11

滚珠丝杠支撑的主要类型是什么?滚珠丝杠的支承座主要是用在滚珠丝杠上的，我们对滚珠丝杠的一般了解是:是把旋转运动变成直线运动，还是把直线运动变成旋转运动的理想产品。滚珠丝杠由丝杠、螺母、钢球、预压片、变频器、防尘等组成。它的作用是将旋转运动转化为直线运动，这是ekham螺杆的进一步延伸和发展。这一发展的重要意义在于轴承由滚动运动向滑动运动的转变。滚珠丝杠由于其摩擦阻力小，被广泛应用于各种工
双轴心直线导轨的滑块坏了换另一个滑块，为什么没有原装的顺滑

更新时间：2020-05-09

经常使用过双轴心直线导轨的用户可能会碰到各种各样的问题，就是双轴心直线导轨的滑块坏了换另一个滑块，为什么没有原装的顺滑，或者根本装不进去，这样问题就来了，为什么会出现这种情呢？这就是双轴心直线导轨的另一个优点，偏心螺母可调节，双轴心直线导轨的滑块上有一个或者两个白色的圆柱状，这个圆柱状在行业内叫偏心螺母，偏心螺母上有三个小孔，中间的小孔是一个牙孔，客户可用卡簧钳夹紧两端小孔，用内六角小扳
什么是双轴心导轨，都有那些特点？

更新时间：2020-05-09

什么是双轴心导轨，特点是什么？轴心导轨是在德国研发的一种高速导轨，滑块和滚轮配合都是一体成型的。双轴心分为内夹式双轴心和外夹式双轴心，外夹式就是滑块在导轨的外面，内夹式就是滑块在导轨的内部。双轴心导轨(daogui)guide rail:金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导
滚珠丝杠使用中应注意的问题

更新时间：2020-05-09

　　滚珠丝杠使用中应注意的问题，有那几点？　　精密滚珠丝杠，注意事项：　　第一防尘与密封：尘埃和杂质等污物进入滚道会妨碍滚动体运动流畅，会加速滚动体与滚道的磨损，使滚动螺旋副丧失精度，为此需要防尘措施，博特牌滚珠丝杠在螺母两端已经安装完毕防尘圈，为避免丝杠的外露，用户还需要为丝杠选择防护装置。　　第二正确选择预紧力：博特精工的滚珠丝杠出厂时，就已经按照要求调节好您所需要的预紧力，如果使用
滚珠丝杠间隙大引起的问题及解决办法

更新时间：2020-03-23

　　滚珠丝杠通常搭配预压力来消除机器运转时的背隙，但若滚珠螺杆安装不当，就无法体现其高精度与较长的寿命。下面就给大家说下滚珠丝杠间隙大引起的问题及解决办法。　　一、无预压或预压不足：　　无预压的滚珠螺杆垂直放置时．螺帽会因本身的重量而造成转动下滑：无预压的螺杆会有相当的背隙，因此只能用于较小操作阻力的机器，但主要的依据是其定位精度没有太多的要求。　　滚珠螺杆出厂时会在不同的应用场所给出正
直线导轨及其滑轨的基本选购常识

更新时间：2020-01-08

　　直线导轨及其滑轨的基本选购常识。直线导轨滑轨类产品,采购时需要懂一定的基本知识,为了减少和避免与导轨销售人员沟通不畅甚至出现错误,现在为您做一些直线导轨基础知识的简单介绍,帮助买家采购员到高品质、低成本、可靠耐用的直线导轨。　　一、看生产厂家实力　　从生产厂家从事该行业的历史、研发投放成本、团队状况、加工制造能力、售后能力等,可以大致知道该厂家的综合实力，一般资历老、经营时间长的厂家
导轨安装基面设计与应用

更新时间：2019-12-27

　　导轨安装基面设计与应用。今天给大家讲解一下基准根部形状：导轨轨道与滑块的安装面的角部形状，如果加工成轨道或者滑块的倒角尺寸更大的R行圆弧形状，就可能无法正确的与基准面相接触，因此，设计安装面时应注意各项目中所记载的“基准根部形状”进行设计。　　基准的直角度，如果导轨轨道或滑块的安装面与基准面的直角度精度无法保证，存在角度为α的误差，就可能无法正确地与基准面相接触。因此，请注意安装面与
电主轴的故障分析及解决

更新时间：2019-12-19

　　电主轴的故障分析及解决。电主轴是精密的高转速机电一体化产品，涉及到机械、电气控制、润滑、冷却、振动、材料及热处理等诸多技术。特别在轴承行业，电主轴作为磨床等的核心部件，如果其在生产过程中发生故障，不仅严重影响生产，还可能造成相关设备的损坏。及时发现电主轴出现的各种故障并采取有效的解决措施，是生产中必不可少的工作。　　轴承。常见故障与解决措施，噪声和振动较大，原因分析，主轴

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